制品的后处理
塑料周转箱/零件盒主要的后加工和后处理是切除流道赘物和毛边，以及进行机械加工，修饰，热处理和装配等。对制品进行热处理的主要目的有四个。
1.使强迫冻结的树脂分子链得到松弛，由不稳定的强迫状态过渡到稳定的自由状态，从而降低或基本上消除制品中的内应力。
2．加快塑料的体积松弛过程，使制品内部结构尽快达到稳定的平衡状态，稳定制品的尺寸。
3．促进树脂分子链的结晶过程，使结晶更完善，结晶度更高，结晶结构更稳定。
4．对吸湿性较强的尼龙类塑料制品，假如在水或水溶液中进行热处理，不仅可以隔绝空气防止尼龙被氧化，更重要的是使尼龙制品尽快吸湿并达到吸湿平衡，稳定制品的尺寸和性能。对尼龙制品进行这种处理的主要目的是吸湿，所以叫调湿处理。
热处理方法是在加热介质中，先将制品从室温升高到某一温度(常称为热处理温度或退火温度)，使制品在该温度下保持一定时间，再缓慢冷却到室温。影响热处理效果的最重要的因素是热处理温度和热处理时间。一般认为，热处理温度应高于制品使用温度10~20℃或低于塑料热变形温度5~10℃。热处理时间和调湿时间主要决定于塑料种类、制品壁厚，热处理或调湿温度和注射成型工艺条件。热处理所用的加热介质通常是空气或沸点高的油。用油作加热介质时，传热快，加热均匀，但操作麻烦，制品上的油斑难于除净。
对于树脂分子链刚性较大，玻璃化温度较高的塑料制品，壁厚较大、带金属嵌件的制品以及使用温度范围较宽和尺寸精度要求较高的塑料周转箱/零件盒制品一般都应进行热处理。
